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蒸压加气混凝土板材生产工艺流程(二)

2020-05-05 17:08| 来源:小编| 浏览量:

6、静停养护
 
静停工序主要是促使浇注后的料浆继续完成稠化、硬化的过程,实际上这一过程从料浆浇注入模后即开始,包括发气膨胀和坯体养护两个过程,以使料浆完成发气形成坯体,并使坯体达到一定强度,以便进行切割。这一工序没有太多的操作,应避免震动,同时,严格注意发气过程浆体的变化,并反馈至配料、浇注工序,因为坯体的主要缺陷均在此工序产生,如塌模、坯体开裂、憋气等。
 
7、切割
 
切割工序是对加气混凝土坯体进行分割和外形加工,使之达到外观尺寸要求。切割工艺体现了加气混凝土便于进行大体积成型、外形尺寸灵活多样而能大规模机械化生产的特点,也是加气混凝土有别于其它混凝土的一个较突出的优点。切割工作可以机械进行,也可人工进行。为了提高生产效率和产品质量,人们设计了专用的切割机,构成了加气混凝土生产工艺的核心,并形成不同的专利技术。切割工序直接决定加气混凝土制品外观质量和某些内在质量。
 
8、蒸压养护
 
蒸压养护工序是对加气混凝土坯体进行高压蒸汽养护。对加气混凝土板材而言,只有经过一定温度和足够时间的养护,坯体才能完成必要的物理化学变化,从而产生强度,满足建筑施工的需要。这个过程通常要在174.5℃以上进行,因而,常用密封良好的蒸压釜,通人具有一定压力的饱和蒸汽进行加热,使坯体在高温高湿条件下,充分完成其水化反应,得到所需要的新矿物,使加气混凝土具备一定强度及其它物理力学性能。蒸压养护工序决定了加气混凝土内在性能的形成。
 
9、出釜
 
出釜是加气混凝土板材ALC生产的后一道工序。包括制品出釜、吊运、分掰、检验、包装及小车、底板的清洁涂油,保证向市场提供合格的产品及下一个生产循环工序的正常进行。
 
10、成品摆放"
 

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